Mejora del rendimiento en los procesos de mezcla y llenado de refrescos
Actualizar sus medidas a la última tecnología
Un producto de alta calidad suele implicar un proceso de producción exigente. Los fabricantes de bebidas no alcohólicas tienen requisitos especiales, empezando por la logística de entrada hasta la precisión de las mediciones, a menudo hasta el gramo. KROHNE cuenta con una División Industrial Global que acepta estos retos y ofrece soluciones de medición específicas para la industria de la alimentación y las bebidas.
KROHNE es consciente de la necesidad constante de reducir los costes de los ingredientes primarios y cruciales. Con nuestros dispositivos en línea ofrecemos la posibilidad de medirlos con la máxima precisión.
Acepte nuestra invitación para reunirse en persona, o en línea, para discutir su potencial de mejora de procesos. Permítanos ayudarle a hacer evolucionar su proceso de fabricación con nuestros conocimientos sobre la industria y las aplicaciones y con productos de alta calidad.
KROHNE – Especializada en la industria alimentaria del futuro
Los expertos de nuestro departamento dedicado Food & Beverage Division están a su disposición para afrontar con éxito los desafíos de sus procesos, en todo el mundo. Como proveedor de instrumentación para la industria alimentaria y de bebidas desde hace más de 20 años, hemos acumulado conocimientos específicos de la industria y de las aplicaciones que integramos en nuestros equipos y soluciones de medida.
Desbloquee el potencial de una mayor eficiencia y un control más estricto de los costosos ingredientes
Manipulación de los ingredientes base
Medición de su proceso
Embotellar el producto final
Uno de los mayores retos en la fabricación de refrescos es aumentar la eficiencia y reducir los costes sin comprometer el sabor del producto final. Además de instrumentos precisos de caudal, presión, temperatura y análisis, KROHNE suministra caudalímetros másicos con la mayor precisión de densidad del mercado. Los caudalímetros mantienen su funcionamiento en una amplia gama de arrastres de aire, altas viscosidades -por ejemplo, con jarabes- y variaciones de temperatura.
Las tecnologías modernas pueden superar los retos como los déficits introducidos por las condiciones de caudal bifásico, revelando un gran potencial para la optimización del proceso y la reducción de las pérdidas.
Durante la manipulación de los ingredientes básicos, KROHNE ofrece soluciones de medición del nivel de los depósitos para la automatización de la gestión del almacenamiento. La tecnología de sensores precisos y la medición en línea del peso y el caudal de masa permiten un procesamiento más eficiente en la producción. El llenado y la dosificación de su producto final pueden medirse con excelente precisión y estabilidad con nuestros sistemas de caudalímetros dedicados, diseñados específicamente para máquinas y procesos de llenado.
Tecnología de medición para la producción de refrescos
Sus porcesos de producción son tan singulares como sus productos KROHNE le ofrece una tecnología de medición que se adapta con precisión a sus necesidades y a sus procesos de producción. Así optimizamos su producción:
Llenado y dosificación
Los caudalímetros magnético-inductivos y los caudalímetros másicos de KROHNE permiten una dosificación precisa de las bebidas. El diseño de nuestros productos permite un llenado de alta velocidad con una pérdida de producto insignificante y una seguridad a largo plazo gracias a una estabilidad extremadamente alta.
Medición de caudal en línea con gestión de gases arrastrados
Nuestros caudalímetros Coriolis con tecnología de gestión de gas de arrastre EGM™ mantienen el funcionamiento en una amplia gama de arrastres de aire, sólidos o pulpas de fruta en los líquidos. Medida de caudal másico y medida directa de la densidad de productos aireados en fase mezclada.
Medición precisa del nivel
La tecnología de radar FMCW permite una medición fiable y precisa del nivel de líquidos y sólidos incluso en depósitos pequeños y estrechos, y en atmósferas polvorientas. Es posible una detección de nivel simple y universal para todos los medios, independientemente de la viscosidad del medio: si es líquido, pastoso, pegajoso o sólido.
Medición de la viscosidad en línea
KROHNE ofrece sistemas a medida para la medición continua en línea de la viscosidad de los fluidos para el control de procesos y de calidad. Nuestra innovadora solución es extremadamente flexible y puede utilizarse para una gran variedad de aplicaciones no newtonianas.
Medición de grados Brix y densidad
Además de la medición del caudal de masa para la dosificación de aditivos, nuestros dispositivos de caudal utilizan la medición de densidad integrada para determinar el valor Brix en el concentrado para un control de calidad permanente. Con la ayuda de algoritmos especiales °Brix o °Plato basados en la medición de la densidad de precisión, se puede sustituir la instrumentación de laboratorio y el tiempo de prueba.
Nuestra cartera de productos para la industria alimentaria y de bebidas
Medición de caudal
Caudalímetros, reguladores de caudal y accesorios de caudal para la industria alimentaria
Medición de nivel
Transmisores, interruptores, indicadores y accesorios para la medición de nivel
Medición de la presión
Instrumentos de proceso para aplicaciones de presión y presión diferencial
Medición de la temperatura
Conjuntos, sensores, transmisores y accesorios para la medición de la temperatura
Análisis de procesos
Sensores, conjuntos, transmisores, sistemas y accesorios para el análisis de procesos
Soluciones a medida para sus procesos
Los refrescos son bebidas enormemente populares compuestas principalmente por agua carbonatada, azúcar y aromas. La principal materia prima es el agua, que se necesita en grandes cantidades. Esta debe ser tratada para eliminar las impurezas, filtrada, clorada, y luego ajustada al nivel de pH adecuado para obtener el mismo y consistente sabor en todo el mundo. A continuación, el agua purificada se procesa en la planta, donde primero se desgasifica bajo CO2 en un vacío parcial para eliminar el oxígeno.
A continuación, el agua puede mezclarse con algunos jarabes edulcorantes o azúcares y aromas; se pueden añadir colorantes para adaptar el producto final. Estas adiciones pueden realizarse en varias etapas, principalmente en recipientes impregnados de CO2. Durante este proceso completo es necesario enfriar o calentar los ingredientes: calentamiento para la pasteurización de algunos componentes, enfriamiento para una dosificación controlada y mejor con gas CO2. El agua se suele carbonizar con CO2 en la fase final del proceso, justo antes de su envasado en botellas o latas.
Nuestra cartera de productos para la industria de la alimentación y las bebidas contiene productos para la medición de caudal, nivel, presión y temperatura, así como para el análisis en línea en aplicaciones higiénicas y auxiliares. Los equipos para aplicaciones higiénicas cumplen las normas CE 1935/2004 y de la FDA y cuentan con las aprobaciones EHEDG y 3A. Ofrecemos caudalímetros para líquidos de baja conductividad y para líquidos con arrastre de gas, además de caudalímetros másicos y volumétricos para el control preciso de las máquinas de llenado. También ofrecemos transmisores de nivel sin contacto para líquidos y sólidos, para operar incluso en atmósferas polvorientas, sin necesidad de purga de aire. Para todos los equipos está disponible una amplia gama de conexiones a proceso higiénicas.
Desgasificación
El caudal volumétrico del líquido desgasificado puede medirse con nuestro caudalímetro electromagnético de alta gama OPTIFLUX 6000. Ofrece una alta precisión de ±0,2% del valor medido, incluso para líquidos de baja conductividad (≥ 1 μS/cm).
La temperatura durante este proceso se puede medir con nuestros nuevos sensores de medición de temperatura OPTITEMP TRA-H6X y OPTITEMP TRA-C6X. Éstos le ofrecen una amplia variedad de conexiones de proceso higiénicas combinadas con un termopozo de 6 mm con una punta reducida de 3 o 4 mm, lo que proporciona los tiempos rápidos de reacción necesarios para un control adecuado del proceso.
La presión de proceso se mide con el OPTIBAR PM 3050, que ofrece la máxima precisión y estabilidad de temperatura, combinada con un diseño higiénico de acero inoxidable totalmente soldado.
Mezcla
Los caudalímetros másicos OPTIMASS Coriolis son ideales para medir cada uno de los ingredientes que se van a añadir en las bebidas . Gracias a la tecnología EGM™ (Entrained Gas Management) los equipos Coriolis de KROHNE son capaces de hacerlo con proporciones de gas arrastrado en las mezclas que fluyen de hasta el 100%. Además, el OPTIMASS puede medir la concentración de azúcar a través de su precisa medición de la densidad. Los dispositivos de nivel pueden utilizarse para las alarmas de nivel alto y bajo de los depósitos de mezcla de ingredientes sólidos o líquidos. Se utilizarían dispositivos similares en los principales tanques de almacenamiento. La temperatura del recipiente de mezcla puede controlarse mediante sensores OPTITEMP, con su termopozo de acero inoxidable. Todos los dispositivos tienen la certificación EHEDG y 3-A y cumplen los requisitos de la FDA, la directiva EC1935 / 2004 y la directiva EEC MI 005.
Actualizar sus viejos skids con la nueva tecnología
El proceso de mezcla es la parte más crítica del proceso y la que más necesita de mediciones precisas. Por lo general, este sistema es suministrado por un EPC como un skid completo. KROHNE ofrece la posibilidad de cambiar de forma sencilla los antiguos caudalímetros másicos por dispositivos nuevos, equipados con la última tecnología de medición. Este enfoque le proporciona una forma muy rentable de actualizar a una unidad de mayor precisión, con mejor rendimiento, además de Bluetooth y nuevos protocolos de comunicación.Podemos ofrecer una solución de medición con la máxima repetibilidad para esta exigente aplicación. La curva roja de abajo representa una distribución normal de las mediciones de caudal de los dispositivos más antiguos según Gauss, nuestras unidades proporcionan una mayor precisión y repetibilidad de los valores, lo que resulta en más mediciones cercanas al valor real – como se ve en la curva azul.
Llenado
El BATCHFLUX 5500 es el caudalímetro electromagnético más preciso del mercado. Su uso, probado durante muchos años, ha establecido su estatus como uno de los dispositivos estándar en toda la industria, utilizado para todo tipo de unidades de llenado volumétrico.Ofrece un recubrimiento cerámico único, que proporciona la mayor repetibilidad y estabilidad a largo plazo. Los recubrimientos cerámicos son los más resistentes y pueden soportar aplicaciones difíciles, por ejemplo, el llenado en caliente y los ciclos de limpieza CIP/SIP.Los caudalímetros electromagnéticos BATCHFLUX 5500 están especialmente configurados para operaciones repetidas de llenado de cantidades exactas de líquido en cajas de cartón, etc., para realizar un sistema de llenado por lotes que tenga en cuenta los requisitos legislativos y minimice el sobrellenado.
CIP: Clean-In-Place
Todos los recipientes y tuberías de proceso de la industria de las bebidas requieren una limpieza periódica para garantizar un entorno higiénico. Para minimizar el tiempo de inactividad y aumentar la seguridad de los empleados, esto se hace en línea utilizando un sistema de limpieza in situ.CIP.Este proceso CIP suele estar totalmente automatizado y, por tanto, requiere una instrumentación de proceso adecuada para supervisar la limpieza. A continuación se describe un proceso CIP típico, pero puede variar en función de la bebida producida. Las tuberías se enjuagan previamente con agua, lo que elimina parte de los residuos. A continuación, la tubería se lava con una solución cáustica, que puede repetirse para mejorar su eficacia.A continuación, las tuberías se lavan de nuevo con agua purificada, antes del siguiente paso en el que se limpian con una solución ácida. En la etapa final todo se vuelve a lavar con agua purificada para eliminar las últimas impurezas y cualquier resto de solución ácida.
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KROHNE Alimentación y Bebidas
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Estudios de casos
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Contacto con nosotros
Oficina central KROHNE Messtechnik GmbH
Ludwig-Krohne-Str. 5
47058 Duisburg, Alemania
www.krohne.com
KROHNE – Especializada en la industria alimentaria del futuro
Los expertos de nuestro departamento dedicado Food & Beverage Division están a su disposición para afrontar con éxito los desafíos de sus procesos, en todo el mundo. Como proveedor de instrumentación para la industria alimentaria y de bebidas desde hace más de 20 años, hemos acumulado conocimientos específicos de la industria y de las aplicaciones que integramos en nuestros equipos y soluciones de medida.
KROHNE es líder en el suministro de sistemas de instrumentación de medida para procesos industriales. Con más de 4.000 empleados en el mundo, KROHNE suministra soluciones completas para la medida de caudal, nivel, presión y temperatura, así como para análisis de proceso. Además de los equipos de medida, KROHNE ofrece servicios de puesta en marcha, calibración y mantenimiento. KROHNE es sinónimo de innovación, fiabilidad y productos de alta calidad.