OPTIBAR PSM 2010
Druckschalter für hygienische Druck- und Füllstandanwendungen
Druckschalter für hygienische Druck- und Füllstandanwendungen
Kommunikationsoptionen:
Zulassungen:
Hygienisch: | 3-A |
Der OPTIBAR PSM 2010 ist ein elektronischer Druckschalter für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie im Pharmabereich. Er besitzt ein vollverschweißtes hygienisches Edelstahldesign mit frontbündiger Membran. Dadurch erfüllt das Messgerät die sehr hohen industriellen Anforderungen an eine spaltfreie Installation. Der Druckschalter bietet eine langzeitstabile Messung von hydrostatischem Füllstand sowie von Absolut- und Relativdruck in Flüssigkeiten und Gasen. Durch seine leistungsstarke digitale Kompensation bietet der OPTIBAR PSM 2010 eine ausgezeichnete Temperaturstabilität, auch bei SIP/CIP-Kreisläufen.
Der OPTIBAR PSM 2010 bietet mehrere Ausgangsoptionen in einer einzigen Konfiguration. Standardmäßig verfügt der Druckschalter über einen PNP/NPN-Schaltausgang und IO-Link. Für den zweiten Signalausgang kann zwischen analogen 4…20 mA / 0…10 V oder PNP/NPN-Schaltung ausgewählt werden. Die IO-Link-Kommunikation ermöglicht dem Betreiber einen Zugriff auf mehrere Geräte- und Applikationsdaten für eine intelligentere Prozessautomatisierung. Auf diese Weise lassen sich Prozessdaten, Statusberichte und Informationen zur Gerätekonfiguration mit der Leitwarte austauschen. Erweiterte Diagnoseinformationen wie Betriebstemperatur, Druckspitzenzähler und Betriebsstundenzähler unterstützen bei der Umsetzung eines stärker vorausschauenden Wartungskonzepts.
Die IO-Link-Option bietet viele Vorteile für den Anwender. Zusätzliche Sensordaten werden übertragen, um maximale Effizienz und Kosteneinsparungen bei gleichzeitiger Prozesstransparenz von der Maschine bis zur ERP-Ebene zu schaffen und die bestehende Automatisierung zu optimieren.
Die OPTIBAR Druckmessgeräte von KROHNE zeichnen sich durch eine Bandbreite von hygienischen Ausführungen und Werkstoffen aus, die selbst den strengsten Anforderungen an hygienische Anwendungen entsprechen. Dies bedeutet für Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie einen enormen Vorteil, die den Schwerpunkt ihrer Produktionsprozesse auf Produktsicherheit und Zuverlässigkeit legen.
Die vollständige digitale Linearisierung und Temperaturkompensation gewährleisten ein genaues Messsignal auch unter schwankenden Temperaturbedingungen.